CosX는 IGBT, SiC 및 GaN 전력 모듈에 특화된 다이 본더 솔루션을 제공합니다. 시스템은 웨이퍼 및 다이 핸들링, 자동 배치, 프리 소결, 인라인 통합까지 전체 접착 공정을 포괄하여, 대량 생산에서 높은 수율, 재현성 및 신뢰성을 보장합니다.
첨단 자동화 기능, 마이크론 수준의 정밀도, 유연한 구성으로 CosX 다이 본더는 전력 반도체, 자동차 모듈 및 고성능 전자 제품 제조업체에 경쟁력을 제공합니다.
IGBT, FRD, NTC, HPD, DSC, EASY, TPAK 및 멀티칩 패키지를 위해 설계된 MCB-3000은 다이 접착 포트폴리오의 핵심입니다.
주요 사양:
특징:
로더 일체형 다이 본더MCB-3000LD는 고속 캐리어 로더를 통합하여 인라인 조립에 적합합니다. 수작업을 줄이고 사이클 타임을 개선하며 대량 생산에서 상류 공정의 안정성을 보장합니다.
언로더 일체형 다이 본더MCB-3000UD는 자동 언로더를 통합하여 하류 공정을 최적화합니다. 완전 자동화 라인에 이상적이며, 안정적인 처리량과 일관된 품질을 유지합니다.
인라인 접착 및 리플로우 통합접착과 리플로우를 연속 인라인 프로세스에 결합하여, 핸들링 단계를 줄이고 사이클 타임을 단축하며 열 접착 일관성을 향상시킵니다. IGBT 및 고전력 모듈에 적합합니다.
생산 밸런싱용 버퍼 유닛공정 단계 사이에서 캐리어를 임시 저장하여 생산 흐름을 안정화합니다. 병목 현상과 다운타임을 방지하고, 여러 본더 스테이션 간 동기화를 지원합니다.
낮은 저항과 높은 강도의 접착을 제공하는 첨단 은 소결 기술로, 고전력 모듈에 이상적입니다.
접착 전에 캐리어나 모듈에 고유 마킹을 적용하여 전체 공정의 추적성을 확보합니다.
DBC 모듈의 전기적 및 열적 성능을 자동으로 테스트하여 봉지 전 품질을 보장합니다.
스페이서 및 기타 기계/전기 부품을 장착하여 모듈의 정렬, 열 관리 및 구조적 완전성을 확보합니다.
품질 및 사양에 따라 다이를 분류하여 적합한 다이만 접착 공정으로 전달합니다.
전기적 및 기능적 테스트를 수행하여 모든 모듈이 성능 기준을 충족하도록 합니다.
개미산 분위기에서 산화막을 제거하여 접합 신뢰성을 향상합니다.
히트싱크를 정밀하게 장착하여 전력 모듈의 최적 방열 성능을 보장합니다.
테스트된 KGD(Known Good Die)만을 처리·접착하여 폐기율을 줄이고 수율을 향상합니다.
기판이나 부품에 미세 홀을 가공하여 연결성과 방열을 개선합니다.
핀을 정밀하게 삽입 및 고정하여 안정적인 전기 연결을 보장합니다.
일관된 솔더 접합 품질을 제공하고 핸들링 단계를 줄입니다.
와이어 본드의 얼라인먼트, 루프 높이, 결함을 검사하여 모듈의 장기적 신뢰성을 보장합니다.
CosX 다이 본더는 다음 분야에 적용됩니다:
CosX는 개념 검증, 시스템 맞춤화, 완전 자동화 컨설팅을 제공합니다. 지금 바로 문의하시어 CosX 다이 본더 솔루션이 귀사의 생산을 어떻게 가속화할 수 있는지 확인해 보십시오.