다이 본더 솔루션

IGBT, SiC 및 GaN 전력 모듈을 위한 정밀 조립

CosX는 IGBT, SiC 및 GaN 전력 모듈에 특화된 다이 본더 솔루션을 제공합니다. 시스템은 웨이퍼 및 다이 핸들링, 자동 배치, 프리 소결, 인라인 통합까지 전체 접착 공정을 포괄하여, 대량 생산에서 높은 수율, 재현성 및 신뢰성을 보장합니다.

첨단 자동화 기능, 마이크론 수준의 정밀도, 유연한 구성으로 CosX 다이 본더는 전력 반도체, 자동차 모듈 및 고성능 전자 제품 제조업체에 경쟁력을 제공합니다.

CosX 다이 본더 솔루션을 선택해야 하는 이유

  • 정밀 공학: 마이크론 수준 정밀도로 높은 수율 확보
  • 유연한 구성: 단독형, 인라인, 완전 자동화 시스템으로 제공
  • 고생산성: IGBT, SiC, GaN 패키징에 최적화된 사이클 타임
  • 자동화 지원: SECS/GEM, OHT, AGV 통합으로 스마트 팩토리 구현

당사의 본더 제품군

Multiple Chip Bonder, MCB-3000 model, with integrated automation systems and vision-assisted bonding.

MCB-3000 다목적 칩 본더

IGBT, FRD, NTC, HPD, DSC, EASY, TPAK 및 멀티칩 패키지를 위해 설계된 MCB-3000은 다이 접착 포트폴리오의 핵심입니다.

주요 사양:

  • 다이 크기: 0.3 mm – 16 mm (옵션: 0.1 × 0.1 mm)
  • 웨이퍼 두께: ≥40 µm (옵션: ≥20 µm)
  • 정밀도: X, Y ≤ 10 µm; θ ≤ 0.05°
  • 사이클 타임: 0.8 – 2.5 초/다이
  • 접착 압력: 1–30 N (옵션 최대 100 N)
  • 본드 헤드 가열: 최대 350°C

특징:

  • 웨이퍼, 트레이, 솔더 리본, 테이프 & 릴, DBC 캐리어 지원
  • 적응형 얼라인먼트 및 뒤틀림 보정
  • 실시간 공정 모니터링
  • 자동화 지원(SECS/GEM, OHT, AGV)

자동화 인라인 시스템

MCB-3000LF Loader-Integrated Die Bonder for high-speed wafer and substrate handling in semiconductor production.

MCB-3000LF

로더 일체형 다이 본더
MCB-3000LD는 고속 캐리어 로더를 통합하여 인라인 조립에 적합합니다. 수작업을 줄이고 사이클 타임을 개선하며 대량 생산에서 상류 공정의 안정성을 보장합니다.

MCB-3000UD Unloader-Integrated Die Bonder with automated carrier unloading for semiconductor assembly lines.

MCB-3000UD

언로더 일체형 다이 본더
MCB-3000UD는 자동 언로더를 통합하여 하류 공정을 최적화합니다. 완전 자동화 라인에 이상적이며, 안정적인 처리량과 일관된 품질을 유지합니다.

MCB-3000IL Inline Bonding with Reflow Integration system for semiconductor module assembly.

MCB-3000IL

인라인 접착 및 리플로우 통합
접착과 리플로우를 연속 인라인 프로세스에 결합하여, 핸들링 단계를 줄이고 사이클 타임을 단축하며 열 접착 일관성을 향상시킵니다. IGBT 및 고전력 모듈에 적합합니다.

MCB-3000BU Buffer Unit for Production Balancing in automated semiconductor bonding lines.

MCB-3000BU

생산 밸런싱용 버퍼 유닛
공정 단계 사이에서 캐리어를 임시 저장하여 생산 흐름을 안정화합니다. 병목 현상과 다운타임을 방지하고, 여러 본더 스테이션 간 동기화를 지원합니다.

IGBT/SiC/GaN 전력 모듈 라인 통합

생산 능력, 설치 공간, 자동화 요구 사항에 따라 시스템 구성을 맞춤화할 수 있습니다.

은 소결 – AG-3000

고강도 실버 소결

낮은 저항과 높은 강도의 접착을 제공하는 첨단 은 소결 기술로, 고전력 모듈에 이상적입니다.

레이저 마킹 – LM-200

고대비 식별 마킹

접착 전에 캐리어나 모듈에 고유 마킹을 적용하여 전체 공정의 추적성을 확보합니다.

DBC 모듈 테스트 자동화 – PAD-1000

자동 성능 검증

DBC 모듈의 전기적 및 열적 성능을 자동으로 테스트하여 봉지 전 품질을 보장합니다.

스페이서 & 부품 장착

정밀 부품 통합

스페이서 및 기타 기계/전기 부품을 장착하여 모듈의 정렬, 열 관리 및 구조적 완전성을 확보합니다.

다이 소터 – AP-800

자동 다이 소팅

품질 및 사양에 따라 다이를 분류하여 적합한 다이만 접착 공정으로 전달합니다.

최종 테스트 자동화 – PAM-1000

EOL(End-of-Line) 품질 보증

전기적 및 기능적 테스트를 수행하여 모든 모듈이 성능 기준을 충족하도록 합니다.

개미산 리플로우 – FAR-200

무산화 솔더 리플로우

개미산 분위기에서 산화막을 제거하여 접합 신뢰성을 향상합니다.

히트싱크 조립 자동화 라인 – MCB-3000IL

열 관리 통합 조립

히트싱크를 정밀하게 장착하여 전력 모듈의 최적 방열 성능을 보장합니다.

KGD 핸들러 – MCB-3000H

검증된 다이 통합

테스트된 KGD(Known Good Die)만을 처리·접착하여 폐기율을 줄이고 수율을 향상합니다.

레이저 드릴링 – LD-200

정밀 마이크로 홀 가공

기판이나 부품에 미세 홀을 가공하여 연결성과 방열을 개선합니다.

핀 삽입 – PS-100

자동 핀 조립

핀을 정밀하게 삽입 및 고정하여 안정적인 전기 연결을 보장합니다.

리플로우 자동화 – MCB-3000IL

고효율 인라인 리플로우

일관된 솔더 접합 품질을 제공하고 핸들링 단계를 줄입니다.

와이어 본드 AOI – WBA-200

자동 광학 검사

와이어 본드의 얼라인먼트, 루프 높이, 결함을 검사하여 모듈의 장기적 신뢰성을 보장합니다.

적용 분야 및 산업

CosX 다이 본더는 다음 분야에 적용됩니다:

  • 자동차 전력 모듈 – EV 및 ADAS용 IGBT, SiC 모듈
  • 고전력 전자 장치 – 서버, 데이터 센터 및 재생 에너지 장치
  • 소비자 전자 – 소형 고효율 제품에 SiC/GaN 통합
  • 연구개발 및 시제품 라인 – 평가 및 시험 생산을 위한 유연한 시스템

다이 접착 및 본딩 역량을 강화하고 싶으신가요?

CosX는 개념 검증, 시스템 맞춤화, 완전 자동화 컨설팅을 제공합니다. 지금 바로 문의하시어 CosX 다이 본더 솔루션이 귀사의 생산을 어떻게 가속화할 수 있는지 확인해 보십시오.