CosX は、IGBT、SiC、GaN パワーモジュールに特化した包括的なダイボンダーソリューションを提供します。システムは、ウエハおよびダイの搬送、自動配置、予備焼結、インライン統合まで、完全な接合プロセスをカバーし、大量生産において高歩留まり、再現性、信頼性を確保します。
高度な自動化機能、ミクロンレベルの精度、柔軟な構成を備えた CosX ダイボンダーは、パワーデバイス、自動車モジュール、高性能電子機器の製造において競争力を提供します。
IGBT、FRD、NTC、HPD、DSC、EASY、TPAK、多チップパッケージ向けに設計された MCB-3000 は、当社のダイアタッチポートフォリオの中核です。
主な仕様:
特長:
ローダー内蔵ダイボンダーMCB-3000LD は高速キャリアローダーを統合し、インライン組立に対応。人手を減らし、タクトタイムを改善し、大量生産における上流工程の安定性を確保します。
アンローダー内蔵ダイボンダーMCB-3000UD は自動アンローディング機能を統合し、下流プロセスを最適化。完全自動ラインに最適で、安定したスループットと一貫した品質を実現します。
インライン接合とリフロー統合接合とリフローを連続インラインプロセスで組み合わせ、搬送工程を削減し、サイクルタイムを短縮、熱接合の一貫性を向上。IGBT や高出力モジュールに最適です。
生産バランス用バッファユニットプロセス間でキャリアを一時的に保管し、生産フローを安定化。ボトルネックや停止を防ぎ、複数のボンダーステーション間の同期運転を可能にします。
低抵抗・高強度の接合を実現する先進的な銀焼結技術。高出力モジュールに最適。
接合前にキャリアやモジュールに識別マークを付与し、全工程のトレーサビリティを実現。
DBC モジュールの電気的・熱的性能を自動テストし、封止前に品質を保証。
スペーサーや他の機械/電気部品を実装し、モジュールの位置合わせ、放熱、構造的完全性を確保。
品質や仕様に基づきダイを分類し、適格なダイのみを接合工程へ。
電気的および機能的テストを行い、すべてのモジュールが性能基準を満たすことを確認。
ギ酸雰囲気で酸化膜を除去し、接合信頼性を向上。
ヒートシンクを高精度に実装し、最適な放熱性能を確保。
テスト済みの KGD(Known Good Die)のみを処理・接合し、歩留まりを向上。
基板や部品に微細孔を形成し、接続性と放熱を改善。
ピンを高精度で挿入・固定し、信頼性の高い電気接続を実現。
一貫したはんだ接合品質を提供し、搬送工程を削減。
ワイヤーボンドの位置合わせ、ループ高さ、欠陥を検査し、モジュールの長期信頼性を保証。
CosX ダイボンダーは以下に導入されています:
CosX は概念実証、システムカスタマイズ、フルオートメーションコンサルティングを提供します。ぜひお問い合わせください。