ダイボンダーソリューション

IGBT、SiC、GaN パワーモジュールのための精密実装

CosX は、IGBT、SiC、GaN パワーモジュールに特化した包括的なダイボンダーソリューションを提供します。システムは、ウエハおよびダイの搬送、自動配置、予備焼結、インライン統合まで、完全な接合プロセスをカバーし、大量生産において高歩留まり、再現性、信頼性を確保します。

高度な自動化機能、ミクロンレベルの精度、柔軟な構成を備えた CosX ダイボンダーは、パワーデバイス、自動車モジュール、高性能電子機器の製造において競争力を提供します。

CosX ダイボンダーソリューションを選ぶ理由

  • 精密工学:ミクロンレベルの精度で高歩留まりを実現
  • 柔軟な構成:スタンドアロン、インライン、全自動化システムとして利用可能
  • 高生産性:IGBT、SiC、GaN 実装に最適化されたサイクルタイム
  • 自動化対応:SECS/GEM、OHT、AGV 統合でスマート製造を支援

当社のボンダー製品ラインアップ

Multiple Chip Bonder, MCB-3000 model, with integrated automation systems and vision-assisted bonding.

MCB-3000 多用途チップボンダー

IGBT、FRD、NTC、HPD、DSC、EASY、TPAK、多チップパッケージ向けに設計された MCB-3000 は、当社のダイアタッチポートフォリオの中核です。

主な仕様:

  • ダイサイズ:0.3 mm – 16 mm(オプション:0.1 × 0.1 mm)
  • ウエハ厚さ:≥40 µm(オプション:≥20 µm)
  • 精度:X、Y ≤ 10 µm;θ ≤ 0.05°
  • サイクルタイム:0.8 – 2.5 秒/ダイ
  • 接合圧力:1–30 N(オプション最大 100 N)
  • ボンドヘッド加熱:最大 350°C

特長:

  • ウエハ、トレイ、はんだリボン、テーピング、DBC キャリアに対応
  • 自動アライメントおよび反り補正機能
  • リアルタイムプロセスモニタリング
  • 自動化対応(SECS/GEM、OHT、AGV)

自動化インラインシステム

MCB-3000LF Loader-Integrated Die Bonder for high-speed wafer and substrate handling in semiconductor production.

MCB-3000LF

ローダー内蔵ダイボンダー
MCB-3000LD は高速キャリアローダーを統合し、インライン組立に対応。人手を減らし、タクトタイムを改善し、大量生産における上流工程の安定性を確保します。

MCB-3000UD Unloader-Integrated Die Bonder with automated carrier unloading for semiconductor assembly lines.

MCB-3000UD

アンローダー内蔵ダイボンダー
MCB-3000UD は自動アンローディング機能を統合し、下流プロセスを最適化。完全自動ラインに最適で、安定したスループットと一貫した品質を実現します。

MCB-3000IL Inline Bonding with Reflow Integration system for semiconductor module assembly.

MCB-3000IL

インライン接合とリフロー統合
接合とリフローを連続インラインプロセスで組み合わせ、搬送工程を削減し、サイクルタイムを短縮、熱接合の一貫性を向上。IGBT や高出力モジュールに最適です。

MCB-3000BU Buffer Unit for Production Balancing in automated semiconductor bonding lines.

MCB-3000BU

生産バランス用バッファユニット
プロセス間でキャリアを一時的に保管し、生産フローを安定化。ボトルネックや停止を防ぎ、複数のボンダーステーション間の同期運転を可能にします。

IGBT/SiC/GaN パワーモジュールライン統合

生産能力、設置面積、自動化要件に応じてシステム構成をカスタマイズ可能です。

銀焼結 – AG-3000

高強度シルバーシンタリング

低抵抗・高強度の接合を実現する先進的な銀焼結技術。高出力モジュールに最適。

レーザーマーク – LM-200

高コントラスト識別マーキング

接合前にキャリアやモジュールに識別マークを付与し、全工程のトレーサビリティを実現。

DBC モジュールテスト自動化 – PAD-1000

自動性能検証

DBC モジュールの電気的・熱的性能を自動テストし、封止前に品質を保証。

スペーサー・部品実装

精密部品統合

スペーサーや他の機械/電気部品を実装し、モジュールの位置合わせ、放熱、構造的完全性を確保。

ダイソーター – AP-800

自動化ダイソーティング

品質や仕様に基づきダイを分類し、適格なダイのみを接合工程へ。

ファイナルテスト自動化 – PAM-1000

エンドオブライン品質保証

電気的および機能的テストを行い、すべてのモジュールが性能基準を満たすことを確認。

ギ酸リフロー – FAR-200

無酸化はんだリフロー

ギ酸雰囲気で酸化膜を除去し、接合信頼性を向上。

ヒートシンク組立自動化ライン – MCB-3000IL

熱管理統合組立

ヒートシンクを高精度に実装し、最適な放熱性能を確保。

KGD ハンドラー – MCB-3000H

検証済みダイの統合

テスト済みの KGD(Known Good Die)のみを処理・接合し、歩留まりを向上。

レーザードリリング – LD-200

精密マイクロホール加工

基板や部品に微細孔を形成し、接続性と放熱を改善。

ピン挿入 – PS-100

自動ピン組立

ピンを高精度で挿入・固定し、信頼性の高い電気接続を実現。

リフロー自動化 – MCB-3000IL

高効率インラインリフロー

一貫したはんだ接合品質を提供し、搬送工程を削減。

ワイヤーボンド AOI – WBA-200

自動光学検査

ワイヤーボンドの位置合わせ、ループ高さ、欠陥を検査し、モジュールの長期信頼性を保証。

適用分野・業界

CosX ダイボンダーは以下に導入されています:

  • 自動車用パワーモジュール – EV および ADAS 用の IGBT、SiC モジュール
  • 高出力電子機器 – サーバー、データセンター、再生可能エネルギー機器
  • 民生用電子機器 – SiC/GaN を組み込んだ小型高効率製品
  • 研究開発および試作ライン – 評価や試作に対応する柔軟なシステム

ダイアタッチやボンディング能力を強化したいとお考えですか?

CosX は概念実証、システムカスタマイズ、フルオートメーションコンサルティングを提供します。ぜひお問い合わせください。